W dobie automatyzacji praca nad bezpieczeństwem i higieną pracy to nie tylko przepisy, ale przede wszystkim nowoczesne technologie, które zapewniają komfort i efektywność pracowników. O tym, jak manipulatory przemysłowe wspierają codzienne operacje i redukują ryzyko urazów, rozmawiamy z Adamem Szlendakiem, dyrektorem zarządzającym Dalmec Polska.
Redakcja: Bezpieczeństwo i higiena pracy często przywołują na myśl przepisy i zakazy. Czy Pana zdaniem jest to pełny obraz BHP?
Adam Szlendak: Zdecydowanie nie. Choć przepisy są ważne, prawdziwe dbanie o BHP to również inwestycje w technologie, które sprawiają, że praca staje się lżejsza i bardziej wydajna. Dzięki nowoczesnym rozwiązaniom możemy zwiększać bezpieczeństwo i jednocześnie poprawiać ergonomię pracy. Rosnąca rola technologii to kluczowy kierunek w dbaniu o bezpieczeństwo i higienę pracy. Oczywiście przepisy BHP transportu bliskiego to podstawa, którą trzeba znać w tej branży.
Jakie wyzwania związane z BHP występują najczęściej w przemyśle, zwłaszcza w transporcie bliskim?
Jednym z głównych wyzwań jest bezpieczne przemieszczanie ciężkich ładunków. Prawo przewiduje limity, które określają, że kobieta może przenosić maksymalnie 12 kg, a mężczyzna – 30 kg. Poza wagą liczy się też wysokość podnoszenia czy nachylenie powierzchni. Zgodnie z przepisami, pracodawca powinien ograniczyć ręczne operacje przeładunkowe i wprowadzać urządzenia wspomagające, by zapewnić maksymalne bezpieczeństwo.
Jaką rolę pełnią specjaliści BHP w procesie zakupu takich urządzeń?
Są kluczowi. To oni wnikliwie analizują wyniki audytów, wskazując obszary wymagające poprawy pod kątem BHP. Często inicjują proces zakupu manipulatorów przemysłowych, ponieważ ich zadaniem jest ocena ryzyka zawodowego oraz wpływ inwestycji na zdrowie pracowników. W przypadku zakupu manipulatorów przemysłowych, specjaliści BHP kierują się nie tylko zwrotem finansowym, lecz także, a nawet przede wszystkim potencjalną poprawą warunków pracy. Oczywiście to także przekłada się na wymierne korzyści – mniej nieobecności pracowników, czy wręcz uniknięcie groźnych wypadków i kar.
Jakie korzyści przynoszą manipulatory w kontekście BHP?
Manipulatory przemysłowe znacząco odciążają pracowników, minimalizując ryzyko urazów oraz przeciążeń mięśniowo-szkieletowych. To ważne, bo cierpi na nie nawet blisko 60% pracowników! Umożliwiają bezpieczne przenoszenie ładunków o masie od 6 do 1500 kg, co nie byłoby możliwe bez wsparcia technologicznego. Dzięki manipulatorom można również transportować materiały niebezpieczne, takie jak substancje chemiczne czy rozgrzane metale, bez konieczności bezpośredniego kontaktu, co dodatkowo zwiększa bezpieczeństwo.
Choroby_układu_mięśniowo_szkieletowego_Co_warto_wiedzieć
Czy mógłby Pan podać przykłady takich zastosowań manipulatorów w różnych branżach?
Oczywiście. Na przykład w branży motoryzacyjnej manipulatory pozwalają przenosić blachy, co minimalizuje ryzyko skaleczeń ostrymi krawędziami. W przemyśle chemicznym umożliwiają bezpieczne transportowanie beczek z substancjami niebezpiecznymi, eliminując ryzyko rozlania. W metalurgii manipulatory wspierają pracę z rozgrzanymi materiałami. Na przykład przy wylewaniu ciekłego metalu do formy, dzięki czemu pracownik nie musi podchodzić blisko do źródła ciepła. Natomiast w magazynach pozwalają przenosić paczki, których zgodnie z przepisami nie można przeładowywać ręcznie, bo są zbyt ciężkie. Przykłady te pokazują, jak wiele korzyści przynosi zastosowanie manipulatorów.
Czy widzi Pan przyszłe kierunki rozwoju transportu bliskiego w kontekście BHP?
Współpraca z ekspertami BHP to klucz do rozwoju takich technologii. Dzięki ich wiedzy możemy dostarczać jeszcze bardziej bezpieczne i ergonomiczne manipulatory, które spełniają, a często nawet przewyższają wymogi prawne. W Dalmec Polska kierujemy się zasadą „Czynimy pracę lekką”. Chodzi więc nie tylko o to, aby wypełniać przepisy, ale aby realnie wspierać pracowników i ułatwiać im codzienne zadania, co związane jest oczywiście z ich bezpieczeństwem i zdrowiem.