Nowoczesne technologie w produkcji stolarki otworowej i fasad rozwijają się w błyskawicznym tempie. Automatyzacja produkcji staje się nie tylko przyszłością, ale wręcz koniecznością dla firm chcących utrzymać swoją pozycję na rynku. W jakie rozwiązania warto inwestować, aby zoptymalizować procesy i zwiększyć wydajność?
Nowoczesne technologie – droga do konkurencyjności
Rozwój nowoczesnych technologii produkcji stolarki otworowej i fasad biegnie, bo już nawet nie idzie, do przodu. Automatyzacja produkcji i robotyzacja mogą się okazać jedyną drogą do zachowania konkurencyjności. Tylko dzięki takim rozwiązaniom wytwórcy są bowiem w stanie odpowiednio zoptymalizować proces i pozostać w grze o klienta.
Rynek obfituje w wiele rozwiązań automatyzujących procesy i niemal z dnia na dzień przybywają nowe. Dlatego jeśli firma ma ambitne plany rozwoju i ekspansji na rynki zagraniczne, inwestycje w nowe technologie są nieuniknione i z pewnością nie będą małe. Jednak jeśli proces wdrożenia będzie przemyślany, a nowe rozwiązania wdrożone poprawnie, każda wydana złotówka zwróci się przynajmniej dwukrotnie.
Automatyzacja produkcji dobrana do potrzeb
Kwestią, którą należy rozważyć, jest na pewno kolejność i rodzaj inwestycji. Można bowiem zainwestować w oprogramowanie konstrukcyjne, systemy zarządzania produkcją, urządzenia produkcyjne i centra sterowane numerycznie, a także systemy zarządzania procesami i danymi w firmie, robotyzację i wiele innych. Zrozumiałe jest, że każdy przedsiębiorca chciałby wdrożyć rozwiązania kompleksowe, ale często oprócz wyobraźni ograniczeniem są koszty. Podstawą podjęcia decyzji o rodzaju inwestycji jest więc dogłębna analiza potrzeb i celów firmy. Inaczej zainwestuje przedsiębiorstwo, którego rdzeniem działania będą okna i drzwi, inaczej to, które skupia się na fasadach i rozwiązaniach obiektowych, a jeszcze inaczej producent ogrodów zimowych.
Oprogramowanie – pierwszy krok do automatyzacji produkcji
Jedną z pierwszych inwestycji, na którą zazwyczaj decydują się wytwórcy konstrukcji aluminiowych, jest specjalistyczne oprogramowanie. Wybór jest bardzo szeroki. Są bowiem programy głównie konstrukcyjne, konstrukcyjno-produkcyjne, z rozszerzeniami o profesjonalne moduły, jak na przykład sterowanie centrami obróbczymi, cyfrowe zarządzanie procesem produkcyjnym, złącza do posiadanych systemów ERP/PPS czy praca w środowisku CAD i 3D.
Wiele programów jest tak stworzonych, że mogą współpracować z innymi, tworząc w przedsiębiorstwie swego rodzaju wspólne środowisko działania. Niezależnie od tego, na jaką konfigurację oprogramowania zdecyduje się producent i czy rozpocznie od jednego programu, czy od połączenia kilku, może mieć pewność, że inwestycja uporządkuje i przyspieszy procesy w firmie, eliminując jednocześnie błędy przekazowe.
Ważnym usprawnieniem jest też fakt, że dobry program odciąża konstruktora z czynności, które mogą być wykonane za niego. Zazwyczaj aplikacja ma „zaszytą” technologię, jak systemy profilowe, okuciowe, szyby czy akcesoria oraz ich ceny. Określa także współczynniki konstrukcji, statykę, przekroje, zestawienia materiałów, listy na produkcję i wiele innych. Gros czynności i obliczeń, które pracownik musiał wykonać do tej pory sam, jest automatycznie wykonywane przez program. Często w tle, bez udziału konstruktora. Ponadto odpowiednio dobrana konfiguracja oprogramowania na wczesnych etapach inwestycji może być również punktem wyjścia do kolejnych. Mowa tu o cyfrowym zarządzaniu produkcją w postaci technologii MES i pracy w trybie „push”, z ekranami roboczymi przy poszczególnych stanowiskach pracy czy możliwościach połączenia i sterowania maszynami CNC.
Automatyzacja produkcji stolarki aluminiowej – wyzwania i korzyści
Tworzenie lub rozbudowa parku maszynowego to jedne z głównych celów rozwijających się przedsiębiorstw produkcyjnych. Tylko tak mogą bowiem sprostać wymaganiom rynku, który chce, aby produkt był dobry, w przystępnej cenie i szybko dostarczony. Automatyzacja produkcji konstrukcji aluminiowych z wykorzystaniem do tego celu maszyn CNC rządzi się pewnymi zasadami, innymi niż np. przy PCW. Przede wszystkim w przypadku stolarki z PCW występuje bardzo duża powtarzalność. Z kolei konstrukcje aluminiowe to duża liczba rozwiązań nietypowych, wymagających innego rodzaju obróbek.
Ogólnie rzecz ujmując, profile aluminiowe wymagają bardzo precyzyjnych cięć i obróbek, dlatego wskazane są maszyny przeznaczone konkretnie do tego materiału. Ponadto w przypadku stolarki aluminiowej dla poszczególnych typów konstrukcji obróbki będą inne. Stąd w posiadanych centrach potrzeba różnych zestawów narzędziowych. Jeszcze lepiej, gdy ich magazyn jest ruchomy, co pozwala na lepszą optymalizację tego etapu procesu produkcyjnego.
Maszyny CNC – serce nowoczesnej fabryki
To, że duża liczba firm na polskim rynku ma już jedno bądź kilka CNC i planuje dalszą rozbudowę parku maszynowego, dowodzi, że centra obróbkowe sterowane numerycznie to pewność, dokładność i wielozadaniowość. Automatyzują produkcję stolarki aluminiowej, a także przyspieszają i zwiększają wydajność procesów dzięki możliwościom, jakie daje ich programowanie.
Odpowiednio dobrane maszyny CNC są w stanie obrobić i pociąć duże ilości profili. Do tego wszystkie procesy odbywają się na podstawie otrzymanych plików lub zeskanowanych kodów kreskowych, trudno więc o lepszy przykład dobrej automatyzacji. Konkretne maszyny CNC umożliwiają także cięcie i obróbkę sztangi na jednym urządzeniu zamiast na kilku osobnych urządzeniach. Ponadto we współpracy z odpowiednim oprogramowaniem maszyny CNC mogą uzyskać jeszcze lepsze efekty, choćby dzięki optymalizacji ich przebiegów, co skraca czas pracy z danym profilem i jednocześnie wydłuża żywotność samego urządzenia.
Organizacja procesów i logistyka – kluczowe aspekty cyfryzacji
Oprócz wyboru urządzeń nie można też zapomnieć o odpowiednim ustawieniu ich w hali i organizacji produkcji. Uwzględniając te aspekty oczekiwana automatyzacja będzie miała rację bytu. Tym samym korzystnie wpłynie na wydajność firmy. Ponadto automatyzacja produkcji może wejść na kolejny poziom, jeśli przyjrzymy się technologii łączenia czy logistyce wewnętrznej. Są bowiem dostępne cyfrowe zagniatarki naroży, które nie dość, że przyspieszają proces, wykonując w tempie ekspresowym łączenia, to jeszcze mogą działać w oparciu o pliki przekazowe lub kody kreskowe. Innym elementem, dzięki któremu mocno odczujemy siłę automatyzacji produkcji, jest usystematyzowanie i organizacja logistyki wewnętrznej firmy przy użyciu cyfrowych możliwości, ale w tym przypadku warto zasięgnąć porady specjalistów.
Podsumowanie
Automatyzacja produkcji przy użyciu oprogramowania, centrów sterowanych numerycznie czy innych narzędzi produkcyjnych kontrolowanych cyfrowo ma się na naszym rynku dobrze. Ogromny wpływ miały na to z pewnością dotacje unijne, które – można odnieść wrażenie – swój boom osiągały w latach 2007-2013. Choć i kolejne pakiety dofinansowań wpłynęły oczywiście na dzisiejszy wygląd przedsiębiorstw w branży. Faktem jest, że rodzimi producenci stolarki aluminiowej widzą zalety cyfryzacji swoich przedsiębiorstw oraz automatyzacji hal produkcyjnych i rozwój firmy opierają właśnie na takich rozwiązaniach.