Firma WIŚNIOWSKI konsekwentnie rozwija swój potencjał technologiczny, inwestując w rozwiązania, które wyznaczają nowe standardy organizacji produkcji. Najnowszym krokiem w tym kierunku jest zakup zaawansowanego centrum obróbczo-tnącego LMX 2, dostarczonego przez Fimtec – rozwiązania, które redefiniuje podejście do obróbki aluminium.
Od analizy do przewagi technologicznej
Decyzja o wyborze tej technologii była efektem wielomiesięcznego procesu analiz i porównań dostępnych na rynku rozwiązań. Kluczowe znaczenie miała nie tylko wydajność, ale przede wszystkim zdolność do integracji procesów oraz budowania długofalowej elastyczności produkcji. LMX 2 to odpowiedź na rosnące wymagania branży aluminium – zarówno w zakresie złożoności projektów, jak i presji na skracanie czasu realizacji.
Jedna maszyna, wiele procesów – realna zmiana modelu produkcji
Zastosowanie 5-osiowej jednostki obróbczej FU 500 wyposażonej w magazyn na 32 pozycje pozwala na wykorzystanie nawet 50 narzędzi w procesie. Dwie niezależne tarcze tnące umożliwiają prowadzenie kompleksowej obróbki i cięcia w jednym cyklu technologicznym, bez konieczności przezbrojeń i relokacji detalu między stanowiskami. To rozwiązanie, które realnie przesuwa granicę między klasycznym centrum obróbczym a zintegrowaną linią produkcyjną.
W praktyce oznacza to skrócenie czasu realizacji, zwiększenie precyzji oraz wyraźną poprawę powtarzalności. Automatyzacja procesów ogranicza udział operacji manualnych, minimalizuje ryzyko błędów i stabilizuje parametry produkcyjne – co ma kluczowe znaczenie przy produkcji wymagających systemów aluminiowych.
– Wdrożenie LMX 2 to dla nas nie tylko inwestycja w nową maszynę, ale przede wszystkim w nowy model produkcji. Zależało nam na rozwiązaniu, które pozwoli integrować procesy, zwiększać elastyczność i jednocześnie zabezpieczać ciągłość operacyjną. LMX 2 idealnie wpisuje się w tę filozofię – podkreśla Bartłomiej Kościsz, Kierownik Działu Technologicznego Stolarka Stalowa, Aluminiowa i PVC w firmie WIŚNIOWSKI.
Technologia, która przekłada się na konkretne efekty biznesowe
Inwestycja została zaprojektowana tak, aby bezpośrednio wspierać kluczowe obszary działalności firmy i odpowiadać na realne potrzeby rynku. Zwiększenie wydajności produkcji stolarki aluminiowej staje się możliwe dzięki integracji operacji i ograniczeniu przestojów między kolejnymi etapami obróbki. Skrócenie cykli technologicznych pozwala na bardziej efektywne wykorzystanie zasobów i szybszą realizację zamówień.
Równolegle firma rozwija swoje możliwości w segmencie ogrodzeń aluminiowych. Rozszerzenie zakresu technologicznego umożliwia realizację bardziej zaawansowanych projektów i otwiera drogę do pozyskiwania nowych zleceń w tym dynamicznie rosnącym obszarze rynku.
Kluczowym elementem inwestycji jest także optymalizacja procesów oraz zwiększenie bezpieczeństwa ciągłości produkcji. Rozbudowa parku maszynowego pozwala na większą elastyczność w zarządzaniu obciążeniem oraz utrzymanie stabilności operacyjnej nawet w przypadku awarii jednego z urządzeń.
