Plast-System to polski producent specjalizujący się w oknach i zespoleniach z tworzyw sztucznych do bram segmentowych — przemysłowych i garażowych.
Firma została założona w 2004 roku przez Beatę i Tomasza Fidlerów. Początkowo zajmowała się przede wszystkim dystrybucją, jednak od 2011 roku skoncentrowała się na własnej produkcji. Dziś jej odbiorcami są producenci bram z całej Europy i nie tylko, a eksport obejmuje ponad 40 krajów, m.in. Norwegię, Danię, Turcję, Hiszpanię czy Indie. Siedziba firmy znajduje się w Berzynie koło Wolsztyna, w województwie wielkopolskim, gdzie pracuje ponad 30 osób.
Historia Plast-System to opowieść o determinacji, innowacjach i konsekwentnym rozwoju mimo zmieniających się warunków rynkowych.
Od skromnych warunków do nowoczesnej produkcji
Jak wspomina współzałożycielka firmy Beata Mazurkiewicz-Fidler w rozmowie, początki firmy były skromne – bez miejsca na produkcję, z ręczną księgowością i wysokimi rachunkami telefonicznymi za kontakty z dostawcami, gdy jedynym narzędziem był telefon stacjonarny obsługiwany przez Telekomunikację Polską. „Często słyszymy historię o tym, jak wielkie biznesy rodziły się gdzieś w garażu. My nie mieliśmy nawet tego, produkcję rozpoczynaliśmy w wynajmowanym mieszkaniu” – opowiada.
Na początku działalności firma współpracowała głównie z polskimi dystrybutorami tworzyw sztucznych, nie mając jeszcze bezpośredniego dostępu do europejskich producentów. Część komponentów do okien sprowadzano z Ameryki Północnej i Europy Zachodniej. Przełomem było przejście od handlu do własnej produkcji, dzięki budowie autorskich form wtryskowych i wdrażaniu nowych rozwiązań technologicznych. Plast-System szybko zdobył uznanie wśród swoich klientów, oferując produkty technicznie lepsze, tańsze i realizowane w krótszym czasie niż konkurencja. Firma dostrzegła także niszę w branży bram segmentowych — brak lekkich, dobrze izolujących przeszkleń z tworzyw sztucznych (PMMA/PC), stanowiących alternatywę dla cięższego i gorzej izolującego szkła.
W 2012 roku przedsiębiorstwo przeniosło produkcję do większych hal, gdzie uruchomiono m.in. robota do automatycznego dozowania uszczelki — rozwiązanie stosowane wówczas jedynie przez trzy firmy w Polsce. Produkcja uszczelek wymagała utrzymania stabilnych warunków transportu i precyzyjnego dozowania składników, co było nowatorskim wyzwaniem z uwagi na dużą wrażliwość materiału na wahania temperatur.
Jednym z najtrudniejszych momentów w historii firmy była śmierć współzałożyciela, Tomasza Fidlera. Pomimo osobistej tragedii i formalnych komplikacji związanych z dalszym prowadzeniem działalności, Beata Mazurkiewicz-Fidler kontynuowała rozwój firmy. Ze wsparciem zespołu i przyjaznych ludzi w biznesie, umocniła pozycję Plast-System jako lidera swojej branży. Ważnymi etapami było uzyskanie certyfikatów badań technicznych instytutu ift Rosenheim oraz dołączenie do Bydgoskiego Klastra Przemysłowego.
W lutym 2023 roku Plast-System przeniósł się do nowo wybudowanej siedziby o powierzchni 3,5 tys. m², w tym 2,5 tys. m² hali produkcyjnej i magazynowej, co stworzyło zupełnie nowe możliwości rozwoju firmy oraz poszerzania oferty.
Innowacyjne rozwiązania dla branży bramowej
Plast-System specjalizuje się w produkcji okien i szyb zespolonych z tworzywa sztucznego oraz okien ze stali nierdzewnej przeznaczonych do bram segmentowych. Zespolenia są wyraźnie lżejsze i lepiej izolujące termicznie niż tradycyjne szkło. Przepuszczają światło dzienne, pełnią funkcję dekoracyjną, zwiększają bezpieczeństwo, a przy tym nie pogarszają izolacyjności cieplnej bramy ani jej odporności na uszkodzenia.
Szyby zespolone składają się od dwóch do czterech płyt, szczelnie zamkniętych w sposób uniemożliwiający przenikanie wody i zabrudzeń. Produkowane są z materiałów takich jak PMMA czy PC — odpornych na warunki atmosferyczne oraz promieniowanie UV — i mogą różnić się kluczowymi parametrami: przepuszczalnością światła, izolacją termiczną, grubością, odpornością na zarysowania czy barwą. Możliwe jest również łączenie różnych płyt w jednym zespoleniu, aby idealnie dopasować wygląd okna do koloru bramy lub elewacji.
Proces produkcji to zaawansowana inżynieria materiałowa. Rozpoczyna się od wtrysku tworzyw (ABS lub ASA) do form pod wysokim ciśnieniem i temperaturą sięgającą nawet 200°C. Jednym z kluczowych etapów jest nakładanie uszczelki na ramę okienną — materiału wyjątkowo wrażliwego na zmiany temperatury. Z tego względu surowiec transportowany jest w ściśle kontrolowanych warunkach, a temperatura w beczkach jest stale monitorowana.
Kolejne etapy obejmują precyzyjne cięcie płyt na maszynach CNC — o grubości od 0,5 do 10 mm — oraz montaż, w którym stosuje się uszczelniacz typu hot-melt nakładany w temperaturze powyżej 180°C. Od 2018 roku firma oferuje również okna ze stali nierdzewnej, stanowiące linię produktową premium dla bardziej wymagających klientów.
W ostatnim czasie kluczową inwestycją był zakup kolejnej wtryskarki Krauss Maffei BluePower CX 350-2000. Maszyna zapewnia wysoką powtarzalność produkcji, zmniejszenie zużycia energii o około 20% oraz możliwość pracy bez generowania odpadu. Park maszynowy uzupełniono także o automatyczne piły do cięcia płyt akrylowych (o długości do 5 mb) oraz profili aluminiowych (tzw. spacerów), co znacząco usprawniło procesy produkcyjne i zwiększyło precyzję wykonywanych elementów.
Rynki eksportowe, współpraca i wyzwania kulturowe
Plast-System działa na niszowym rynku systemów okiennych do bram garażowych i przemysłowych, stanowiących integralną część sektora stolarki budowlanej. Globalny rynek bram garażowych został wyceniony w 2022 roku na ok. 65,5 mld USD, a jego wzrost napędzają m.in. urbanizacja oraz postępująca automatyzacja.
Producent z Berzyny jest obecny na wielu rynkach eksportowych. „Jednym z głównych czynników determinujących to, jakie produkty sprzedajemy za granicą, jest klimat. Jesteśmy przygotowani zarówno na rynki bardzo ciepłe, jak i te o surowych zimach, gdzie większość dni w roku charakteryzuje duża amplituda temperatur”.
Jednym z większych wyzwań pozostają różnice kulturowe i specyfika poszczególnych krajów, które wymagają elastycznego podejścia do oferty i współpracy. „Zupełnie inaczej rozmawia się w Turcji, gdzie negocjacje są naturalnym elementem kultury biznesowej, a zupełnie inaczej w Skandynawii. W Norwegii oczekuje się pełnej transparentności, również w zakresie marż i stanów magazynowych, czym polscy producenci niekoniecznie chętnie się dzielą. Chociaż, powoli dostrzegam taki trend” – wyjaśnia Fidler.
Wyzwania i perspektywy
Wielkopolski producent podkreśla również znaczenie zrównoważonego rozwoju, który pozwala dostosować działalność do coraz bardziej restrykcyjnych regulacji związanych z „Zielonym Ładem”. Firma zainwestowała m.in. w panele fotowoltaiczne i pompę ciepła. Ponadto, systematycznie pracuje nad redukcją odpadów, optymalizując proces cięcia płyt z tworzywa. Równolegle trwa proces digitalizacji i automatyzacji — obejmuje on raportowanie procesów, eliminację dokumentacji papierowej oraz usprawnienie wykorzystania bieżących zasobów.
Przez lata prowadzenia firmy przyszło mi zmierzyć się z wieloma wyzwaniami, także tymi osobistymi – mówi Beata Fidler. Ten okres pokazał mi, jak ważni są ludzie wokół i nie tylko w biznesie. Otrzymałam realne wsparcie od zespołu, wielu partnerów biznesowych i rodziny, co pozwoliło firmie działać stabilnie i iść dalej.
Dziś opieram rozwój firmy na wartościach, które są dla mnie kluczowe: spokój, uczciwość, optymizm i otwartość na zmiany. Cenię gotowość do zmian, inicjatywy, transparentność i partnerskie relacje. W takim podejściu widzę najlepszą drogę do dalszego budowania i prowadzenia biznesu.
A co dalej? Producent planuje zwiększenie mocy produkcyjnych, dalszą optymalizację procesów oraz wejście na nowe rynki. Plast-System pozostaje przykładem polskiej innowacyjności — z małego start-upu przekształcił się w globalnego dostawcę rozwiązań. Hasło „Widoczna Jakość” trafnie oddaje charakter firmy, która buduje swoją pozycję nie tylko dzięki wysokiej jakości produktów, lecz także elastyczności i umiejętności adaptacji do dynamicznie zmieniających się warunków rynkowych.
