Nawet najlepiej wyposażone linie produkcyjne wymagają regularnych analiz, aby osiągnąć pełną wydajność. Eksperci Winkhaus Polska od kilkunastu lat specjalizują się w analizie procesu produkcji stolarki. Mają na koncie kilkadziesiąt projektów w działach produkcji okien z PVC i aluminium ze średnią poprawą wydajności w granicach 15-25%, a w niektórych obszarach nawet do 40%.
Czym jest WH Timer?
WH Timer to projekt pomiaru i analizy czasu pracy na stanowiskach produkcyjnych. Polega na precyzyjnym rejestrowaniu, ile czasu zajmują poszczególne czynności wykonywane przez pracownika przy maszynie lub na linii produkcyjnej. Dzięki temu można obiektywnie ocenić efektywność procesów, wykryć przestoje i błędy organizacyjne oraz przygotować plan optymalizacji.
Chronometraż pozwala sprawdzić, czy dana czynność odbywa się zgodnie z założonymi normami czasowymi, czy też pojawiają się opóźnienia wynikające z ergonomii stanowiska, logistyki dostarczania elementów lub niewłaściwej sekwencji czynności.
Regularne stosowanie chronometrażu w zakładach produkujących okna i drzwi przynosi wymierne efekty:
- zwiększenie wydajności linii produkcyjnej,
- redukcja kosztów operacyjnych,
- lepsze wykorzystanie maszyn i pracowników,
- eliminacja zbędnych przestojów i nieefektywnych działań,
- poprawa jakości i terminowości dostaw,
- możliwość precyzyjnego planowania produkcji.
Jak projekt WH Timer oceniają producenci okien?
Bartosz Kasprowiak, Dyrektor Techniczny UNITEC Polska Sp. z o.o.
W ramach działań mających na celu optymalizację procesów produkcyjnych w firmie Unitec Polska Sp. z o.o., specjaliści Winkhaus Polska przeprowadzili szczegółowe mapowanie zakresu pracy pracowników produkcyjnych z wykorzystaniem narzędzia WH Timer.
Najważniejszymi wyzwaniami były zbyt duża liczba przestojów i niska wydajność stanowisk produkcyjnych.
Dzięki precyzyjnemu wydzieleniu drobnych składników czynności wykonywanych na poszczególnych stanowiskach pracy oraz ich szczegółowemu opomiarowaniu czasowemu, możliwe było zidentyfikowanie i wyeliminowanie tzw. „zjadaczy czasu” z cyklu produkcyjnego.
Obszary, w których uzyskaliśmy największe usprawnienia to organizacja stanowisk produkcyjnych, wydajność maszyn i urządzeń, co przełożyło się na jeszcze lepsze planowanie produkcji. Wdrożone działania przyczyniły się też do zwiększenia efektywności procesów oraz poprawy organizacji pracy w działach produkcji ślusarki aluminiowej.
Janusz Owsiak, Prezes Inwest Profil Sp. z o.o. sp.k.
Przed wdrożeniem projektu WH Timer nasz zakład mierzył się z kilkoma wyzwaniami, takimi jak zbyt duża liczba przestojów, niezadowalająca wydajność stanowisk produkcyjnych oraz potrzeba obiektywnych danych niezbędnych do bardziej skutecznego planowania produkcji. Pomimo wielu lat doświadczenia i ustalonych procedur, brakowało nam narzędzia, które w sposób precyzyjny i mierzalny pokazałoby, gdzie dokładnie powstają „wąskie gardła” oraz jakie elementy mają największy wpływ na straty czasowe.
WH Timer okazał się narzędziem wyjątkowo efektywnym – potwierdzamy jego wysoką skuteczność. Uzyskane dane były szczegółowe, obiektywne i pozwoliły na podjęcie trafnych decyzji optymalizacyjnych.
Tomasz Koza, Kierownik Produkcji Inwest Profil Sp. z o.o. sp.k.
Największe usprawnienia zaobserwowaliśmy w obszarach organizacji stanowisk pracy, ergonomii pracy operatorów, wydajności maszyn i urządzeń oraz planowania produkcji. Dzięki dokładnym pomiarom WH Timer umożliwił nam lepsze wykorzystanie zasobów, eliminację zbędnych operacji oraz skrócenie czasów przezbrojeń i przestojów.
Warto podkreślić, że choć pracownicy początkowo reagowali na udział w projekcie z pewną rezerwą – głównie z obawy przed zmianą dotychczasowych nawyków – to ostatecznie odbiór był pozytywny.
Długofalowe korzyści są jednoznaczne: zauważyliśmy wyraźny wzrost wydajności linii produkcyjnej, zmniejszenie liczby przestojów, lepszą organizację stanowisk pracy oraz dostęp do wiarygodnych danych, które pomagają w bardziej obiektywnym planowaniu produkcji i zwiększenia efektywności maszyn.
WH Timer to nie tylko projekt pomiaru czasu pracy – to strategiczne narzędzie rozwoju zakładów produkcyjnych. W połączeniu z doświadczeniem ekspertów Winkhaus Polska, pozwala przedsiębiorstwom stolarki osiągać wyższą efektywność, utrzymać konkurencyjność i lepiej odpowiadać na potrzeby rynku.