Firmy z branży stolarki otworowej przez wiele lat inwestowali w parki maszynowe. Dysponują obecnie bardzo nowoczesnymi liniami do produkcji. Jak więc obecnie wyglądają inwestycje w maszyny? Jakie urządzenia kupują producenci czy dostawcy? Mówią o tym przedstawiciele firm Hegla i R&D Tech.
Michał Siergiejewicz, Hegla
Od kilku kwartałów branża stolarki otworowej i przetwórstwa szkła funkcjonuje w wymagającym otoczeniu gospodarczym. Wysokie koszty działalności, ostrożność inwestorów i mniejsza liczba nowych projektów sprawiają, że wiele firm koncentruje się na utrzymaniu rentowności. Paradoksalnie właśnie w takich momentach najlepiej widać, które przedsiębiorstwa myślą długofalowo. Polskie firmy od lat udowadniają, że rozwój technologiczny nie jest dla nich chwilowym trendem, lecz elementem strategii. Efekt tych działań jest imponujący: krajowy przemysł przetwórstwa szkła należy dziś do najlepiej wyposażonych technologicznie na świecie.
Szczególnie ostatnie dwadzieścia lat to okres bezprecedensowych inwestycji. Polscy producenci szyb zespolonych przeznaczyli setki milionów euro na modernizację zakładów i budowę nowych linii produkcyjnych. Automatyzacja, cyfryzacja, optymalizacja procesów oraz ograniczanie kosztów produkcji stały się fundamentem rozwoju praktycznie każdej większej firmy. Nie bez znaczenia pozostają również coraz wyższe wymagania klientów dotyczące jakości, powtarzalności oraz terminowości dostaw. To właśnie one wymuszają wdrażanie rozwiązań, które jeszcze kilka lat temu były dostępne jedynie w najbardziej zaawansowanych fabrykach świata. Dziś można śmiało powiedzieć, że pod względem wyposażenia technologicznego polskie zakłady nie tylko dorównują zachodnioeuropejskiej konkurencji, ale często wyznaczają standardy, które stają się punktem odniesienia dla innych producentów.
Marcin Hass, R&D Tech
Klient kupuje dziś nie tylko maszynę, ale również opiekę techniczną, dlatego serwis odgrywa bardzo istotną rolę w branży maszynowej. Szybka reakcja serwisowa oznacza mniejsze ryzyko długich przestojów i ograniczenie strat wynikających z ewentualnych awarii. Jednocześnie profesjonalny i dostępny serwis buduje zaufanie klienta i coraz częściej jest jednym z kluczowych argumentów przy wyborze dostawcy maszyn.
Pierwsze półrocze wyraźnie to potwierdziło. Sprzedaż R&D Tech w segmencie maszyn do obróbki profili aluminiowych i stalowych realizowana była przede wszystkim do klientów, którzy poza parametrami technicznymi urządzeń dużą wagę przywiązują właśnie do jakości i dostępności serwisu.
W pierwszym półroczu inwestowały głównie duże firmy o ugruntowanej pozycji rynkowej. Jednocześnie obserwujemy wyraźnie mniejsze zainteresowanie prostszymi urządzeniami. Wynika to między innymi z faktu, że rynek jest już w dużym stopniu nasycony podstawowymi maszynami. Wiele zakładów dysponuje dziś nowoczesnym parkiem maszynowym, będącym efektem inwestycji realizowanych na przestrzeni ostatnich kilkunastu czy nawet kilkudziesięciu lat.
Dlatego obecnie klienci częściej rozważają nie tyle zakup kolejnego podstawowego urządzenia, ile wymianę dotychczasowej maszyny na rozwiązanie bardziej wydajne, szybsze i pozwalające na większą automatyzację produkcji. Zainteresowaniem cieszą się między innymi maszyny umożliwiające pracę wahadłową oraz rozwiązania przelotowe, w których profil aluminiowy może zostać kompleksowo obrobiony i pocięty na gotowo przy zaangażowaniu jednego operatora. Kierunek inwestycji jest więc coraz mocniej związany ze zwiększaniem wydajności i ograniczaniem udziału pracy ręcznej.
Na decyzje inwestycyjne wpływa również sytuacja na rynkach eksportowych naszych klientów. Osłabienie koniunktury między innymi w Niemczech czy we Włoszech przekłada się na większą ostrożność producentów i ich skłonność do podejmowania nowych inwestycji. W efekcie decyzje zakupowe są dziś bardziej przemyślane, a klienci szczególnie dokładnie analizują zarówno wydajność i stopień automatyzacji maszyny, jak i jakość wsparcia technicznego, które otrzymają po jej zakupie.
