Forum 100 to jedno z najważniejszych spotkań menedżerów i decydentów sektora stolarki otworowej w Polsce. Od lat wydarzenie gromadzi producentów, dostawców technologii, ekspertów oraz przedstawicieli największych polskich firm, tworząc przestrzeń do rozmowy o kierunkach rozwoju rynku. W tym roku w agendzie Forum 100 po raz pierwszy znalazł się panel skierowany do technologów i szefów produkcji.
Tegoroczna wiosenna edycja odbyła się 23 kwietnia 2026 roku w Jachrance i – podobnie jak poprzednie – skoncentrowała się na praktycznych rozwiązaniach, które odpowiadają na aktualne wyzwania produkcyjne i organizacyjne branży.
W gronie prelegentów znaleźli się również eksperci Winkhaus Polska. Podczas panelu technologicznego pod tytułem „Linia pod lupą, czyli jak zoptymalizować każdy etap produkcji okien” pokazali, jak w praktyce przełożyć dane produkcyjne na realny wzrost wydajności oraz jak skutecznie planować procesy w nowoczesnej fabryce okien.
Optymalizacja i normowanie produkcji okien – od analizy procesu do eliminacji strat
Podczas wystąpienia Adriana Pożegowiaka uczestnicy poznali konkretne metody analizy procesów produkcyjnych stosowane w zakładach produkujących stolarkę okienną. Punktem wyjścia jest szczegółowe spojrzenie na organizację pracy na hali: kolejność operacji, rozmieszczenie stanowisk oraz sposób przepływu elementów pomiędzy kolejnymi etapami produkcji.
W kolejnym etapie wykonywane są precyzyjne pomiary czasu poszczególnych operacji produkcyjnych. Dzięki temu możliwe jest nie tylko określenie rzeczywistej wydajności stanowisk, ale również wychwycenie miejsc, w których pojawiają się wąskie gardła. Miejsca te mogą się różnić w zależności od produkowanego asortymentu, dlatego tak ważne jest, aby wiedzieć o tym już na etapie planowania.
Zebrane dane stają się podstawą do budowania norm produkcyjnych, które nie są szacunkowe, lecz oparte na rzeczywistych pomiarach. To z kolei pozwala lepiej planować obciążenie pracowników, przewidywać moce produkcyjne i eliminować nieefektywności.
Planowanie i monitorowanie produkcji okien
Wystąpienie Macieja Matelli i Damiana Radziejewskiego skoncentrowało się na cyfrowym zarządzaniu produkcją z użyciem narzędzi programu WH Okna, takich jak WH Planer i WH Net.
Prelegenci pokazali, w jaki sposób do oprogramowania wprowadza się normy czasowe wypracowane wcześniej na podstawie pomiarów produkcyjnych. Pozwala to urealnić harmonogram produkcji, by system trafnie przewidywał obciążenie poszczególnych stanowisk. Dzięki temu planowanie staje się bardziej przewidywalne, a dział produkcji może lepiej synchronizować pracę z logistyką, magazynem i terminami dostaw.
Z kolei moduł WH Net umożliwia monitorowanie realizacji planu w czasie rzeczywistym. Kierownictwo produkcji widzi na bieżąco, które zlecenia przebiegają zgodnie z harmonogramem, a gdzie pojawiają się odchylenia wymagające interwencji.
Nowym i szczególnie aktualnym wątkiem prezentacji była analiza wydajności produkcji z wykorzystaniem AI. Sztuczna inteligencja pozwala szybciej interpretować dane, rozpoznawać powtarzalne schematy i podpowiadać rozwiązania optymalizacyjne, które wcześniej wymagały wielogodzinnej pracy analitycznej.
Mierzalne korzyści wdrożeń
Wdrażanie optymalizacji procesów produkcyjnych oraz narzędzi takich jak WH Planer i WH Net przynosi producentom okien konkretne korzyści biznesowe. Najważniejszą z nich jest zwiększenie przewidywalności produkcji – pod względem terminów i wykorzystania zasobów ludzkich oraz maszynowych.
Precyzyjne normowanie operacji pozwala ograniczyć błędy w planowaniu, a bieżący monitoring umożliwia szybką reakcję na zakłócenia. W efekcie zakład produkuje stabilniej, z mniejszą liczbą przestojów i lepszym wykorzystaniem dostępnych mocy.
W realiach rosnących kosztów produkcji i presji terminowej właśnie takie narzędzia stają się dziś jednym z kluczowych elementów budowania przewagi konkurencyjnej.
