Teksty w dziale Pressroom są informacjami prasowymi nadsyłanymi przez firmy. Redakcja nie ponosi odpowiedzialności za ich treść.

R&D TECH: Phantomatic M3 dla firmy KLUŚ

Data publikacji: 2026-10-01

Nowoczesna produkcja wymaga nie tylko precyzji, ale również elastyczności. Odpowiedzią na te potrzeby jest centrum obróbcze Phantomatic M3, które dołączyło do parku maszynowego firmy KLUŚ – producenta innowacyjnych systemów oświetlenia LED, obecnego na rynkach Europy, Azji, Australii i USA.

Od lat firma Kluś projektuje i produkuje rozwiązania oświetleniowe, w których design, funkcjonalność i jakość tworzą spójną całość. Takie podejście wymaga równie zaawansowanego zaplecza produkcyjnego, zdolnego do realizacji precyzyjnej obróbki elementów aluminiowych wykorzystywanych w nowoczesnych systemach oświetleniowych.

Phantomatic M3 to jedno z najczęściej wybieranych trzyosiowych centrów obróbczych w Polsce i Europie. Mimo kompaktowych wymiarów oferuje możliwości charakterystyczne dla znacznie większych maszyn – umożliwia obróbkę profili o szerokości do 250 mm i wysokości do 210 mm, zapewniając wysoką dokładność oraz powtarzalność wykonywanych operacji.

Konstrukcja maszyny pozwala na sprawną realizację procesów wiercenia, frezowania i gwintowania, a jej niewielkie gabaryty ułatwiają integrację z istniejącymi liniami produkcyjnymi. To rozwiązanie szczególnie cenione przez producentów, którzy oczekują wysokiej wydajności przy optymalnym wykorzystaniu przestrzeni produkcyjnej.

 W naszej produkcji liczy się przede wszystkim dokładność wykonania oraz możliwość szybkiego dostosowania procesu do zróżnicowanych projektów. Phantomatic M3 przekonał nas kompaktową konstrukcją, dużymi możliwościami obróbczymi oraz wysoką precyzją pracy. To rozwiązanie, które dobrze odpowiada wymaganiom naszej produkcji i wspiera dalszy rozwój procesów technologicznych – stwierdza Robert Majchrzak Kierownik Produkcji i Magazynowania w firmie Kluś.

Wdrożenie Phantomatic M3 w firmie Kluś to kolejny przykład inwestycji w technologie, które łączą precyzyjną obróbkę aluminium z efektywnością procesu produkcyjnego. Dzięki takim rozwiązaniom możliwe jest utrzymanie wysokich standardów jakości przy jednoczesnym zachowaniu elastyczności niezbędnej w realizacji nowoczesnych projektów.