W dobie coraz wyższych wymagań w sektorze budownictwa i architektury, jakość szyb zespolonych stała się kluczowym parametrem. Wpływa nie tylko na estetykę i trwałość okien czy fasad, ale również na izolacyjność cieplną i energetyczną całych budynków. MATPOL jest liczącym się w Polsce producentem szyb zespolonych, który dzięki nowoczesnym technologiom i rygorystycznej kontroli jakości, dostarcza produkty spełniające normy europejskie.
Czym są szyby zespolone i dlaczego ich jakość ma znaczenie?
Szyby zespolone to zestawy dwóch lub więcej tafli szkła oddzielonych ramką dystansową. Są wypełnione gazem szlachetnym, najczęściej argonem, zapewniając w ten sposób wysoką izolacyjność cieplną i akustyczną. Stosuje się je powszechnie w oknach, drzwiach, fasadach aluminiowych oraz w nowoczesnych przegrodach całoszklanych. Rosnąca popularność budownictwa energooszczędnego sprawia, że ich jakość przestaje być jedynie dodatkiem – staje się kluczowym elementem certyfikacji i trwałości całej inwestycji.
Etapy produkcji szyb zespolonych a kontrola jakości – standardy MATPOL
W MATPOL mamy wdrożony wieloetapowy system kontroli jakości, który rozpoczyna się już w momencie przyjęcia szkła. Każda dostawa szkła float poddawana jest szczegółowej inspekcji pod kątem zarysowań, pęcherzy powietrza, odprysków oraz wszelkich wad optycznych. Równolegle sprawdzamy zgodność parametrów z zamówieniem – między innymi grubość tafli, typ powłoki, czy wymiary. Przetwarzamy wszystkie typy szkła stosowane w budownictwie, wśród nich monolityczne i laminowane, które występują jako szkło czyste oraz z powłokami niskoemisyjnymi lub selektywnymi.
W kolejnym etapie, czyli podczas cięcia szkła korzystamy z w pełni automatycznych maszyn numerycznych, które gwarantują precyzję wykonania. Proces ten ściśle nadzorujemy, a każdą taflę poddajemy kontroli, by wyeliminować uszkodzenia.
Jeśli klient zamawia pakiety szybowe ze szkłem hartowanym, od razu po procesie rozkroju, szkło poddajemy obróbce krawędzi. Proces ten polega na wygładzaniu i wykończeniu brzegów tafli. Po pierwsze jest to wymóg technologiczny, który dodatkowo poprawia bezpieczeństwo użytkowania, estetykę oraz trwałość szkła. W zależności od potrzeb, stosuje się różne techniki – od prostego zatępienia, szlifowania, aż po polerowanie na maszynach CNC. Od razu po procesie obróbki krawędzi, szkło zostaje poddane dokładnemu procesowi mycia tak, aby przy kolejnym etapie szkło było czyste. Czystość powierzchni ma istotne znaczenie dla prawidłowej jakości oraz, eliminuje ryzyko wystąpienia problemów z powłokami niskoemisyjnymi lub selektywnymi.
Po procesie obróbki formatki szkła trafiają do pieca hartowniczego, gdzie są podgrzewane do temperatury ok. 680–690°C i następnie bardzo szybko chłodzone strumieniem zimnego powietrza. Wskutek tego procesu powstają wewnętrzne naprężenia w strukturze szkła, kilkukrotnie zwiększające jego wytrzymałość.
Kolejny etap czyli proces zespalania szyb to jeden z najbardziej precyzyjnych momentów w całym łańcuchu produkcyjnym. Aplikacja ramek dystansowych odbywa się w ręczny sposób, co gwarantuje powtarzalność, szczelność konstrukcji, a także możliwość weryfikacji prawidłowego ułożenia ramki. Wypełnianie przestrzeni międzyszybowej gazem szlachetnym, najczęściej argonem – jest monitorowane przez systemy dozujące i pomiarowe.
Na zakończenie produkcji szyby przechodzą końcową kontrolę jakości. Oceniana jest ogólna jakość produktu, a także wyrywkowo sprawdzane są jego parametry na podstawie Zakładowej Kontroli Produkcji oraz norm PN-EN. Po pozytywnym przejściu wszystkich testów szyby trafiają na stojaki transportowe czyli opakowania wraz z odpowiednim etykietowaniem i zabezpieczeniami transportowymi.
Technologie wspierające jakość – park maszynowy MATPOL
W produkcji szyb zespolonych nie sposób pominąć roli nowoczesnych technologii. Korzystamy z zaawansowanych systemów automatyzujących produkcję, które pozwalają dążyć do wykonywania produktów o jak największej jakości.
Oprócz tego działamy na oprogramowaniu typu MES oraz ERP, które umożliwiają pełne śledzenie każdej partii produkcyjnej – od momentu zamówienia aż po wysyłkę. Pozwala to na szybką identyfikację ewentualnych problemów i reakcję w razie potrzeby. Co istotne, cały personel produkcyjny przechodzi regularne szkolenia wewnętrzne, co przekłada się na wysoki poziom kompetencji zespołu i jego zaangażowanie w proces kontroli jakości.
Zewnętrzne audyty i innowacje w przemyśle szklarskim
Oprócz wewnętrznych procedur dbających o jakość produkcji nasze rozwiązania poddajemy badaniom zewnętrznym potwierdzającym jakość produktów i rozwiązań.
Ostatnie lata to także inwestycje w nowe linie produkcyjne do poszczególnych etapów, wyposażone w systemy wspomagania pracy operatorów czy samodzielnej korekty parametrów pracy. Rozwijamy także ofertę szyb specjalistycznych, takich jak szkło akustyczne, antywłamaniowe czy przeciwsłoneczne. Plany na najbliższe lata obejmują również wdrożenie sztucznej inteligencji do detekcji powtarzalnych wad wizualnych w czasie rzeczywistym.
Wysoka jakość to już nie luksus, a standard dlatego nasza firma cały czas dba o precyzję i kontrolę jakości na każdym etapie produkcji szyb zespolonych, bo to fundament zaufania, którym darzą nas nasi klienci. Dzięki inwestycjom w technologie, automatyzację i szkolenia nie tylko spełniamy normy europejskie, ale często staramy się je nawet przewyższać. Nasze szkło trafia do coraz ciekawszych projektów budowlanych w Polsce, a jego niezawodność to efekt m.in. przemyślanego systemu kontroli, w którym każdy detal ma znaczenie.