W dobie automatyzacji i rosnących oczekiwań rynkowych, tradycyjne metody przechowywania materiałów przestają być wystarczające. Magazyny komorowe, coraz częściej stosowane w zakładach produkujących stolarkę okienną, okazują się nie tylko rozwiązaniem logistycznym, ale także strategicznym narzędziem podnoszącym konkurencyjność firm.
Produkcja stolarki otworowej to dziś wyścig z czasem, kosztami i jakością. W tym środowisku każdy element procesu – od dostawy komponentów po finalny montaż – musi być maksymalnie zoptymalizowany. Jednym z kluczowych, choć często niedocenianych ogniw tej układanki jest sposób składowania profili aluminiowych i PCW. To właśnie tutaj coraz większą rolę odgrywają magazyny komorowe, które pozwalają nie tylko uporządkować przestrzeń, ale także usprawnić przepływ materiałów, zredukować straty i poprawić ergonomię pracy.
Czy jednak inwestycja w tego typu systemy magazynowe zawsze się opłaca? Odpowiedź nie jest jednoznaczna. Wszystko zależy od specyfiki zakładu, obecnego poziomu organizacji logistyki wewnętrznej oraz długofalowej strategii rozwoju przedsiębiorstwa. W wielu przypadkach to właśnie determinacja do wzrostu efektywności decyduje o tym, czy wdrożenie automatycznych magazynów stanie się impulsem do transformacji całego zakładu.
Dlaczego warto inwestować w automatyczne magazyny profili?
Automatyzacja logistyki wewnętrznej w zakresie składowania profili przynosi szereg korzyści, które można podzielić na cztery główne grupy: oszczędność miejsca, wzrost jakości, poprawa ergonomii pracy, zwiększenie wydajności procesów logistycznych i produkcyjnych. Każdy z tych elementów może w znaczący sposób przyczynić się do poprawy konkurencyjności przedsiębiorstwa. Największe efekty osiąga się jednak wtedy, gdy zostaną one połączone w odpowiednio dobraną strategię rozwoju.
Zautomatyzowane magazynowanie profili – kluczowe cechy systemu
Magazyny komorowe to systemy przeznaczone do automatycznego składowania długich elementów, takich jak profile aluminiowe, PVC czy stalowe. Ich największą zaletą jest możliwość magazynowania dużej liczby komponentów na stosunkowo niewielkiej powierzchni, przy jednoczesnym zapewnieniu łatwego dostępu do materiału i wysokiego poziomu bezpieczeństwa.
Systemy te charakteryzują się m.in.:
- zautomatyzowanym transportem wewnętrznym, który skraca czas kompletacji materiału,
- integracją z systemami ERP i MES, umożliwiającą bieżące monitorowanie stanów magazynowych i optymalizację przepływu materiału,
- ograniczeniem udziału pracy ręcznej, co zmniejsza ryzyko błędów i uszkodzeń,
- możliwością adaptacji do różnych układów hal i potrzeb zakładów produkcyjnych.
Dzięki modułowej konstrukcji magazyny komorowe są rozwiązaniami skalowalnymi – mogą być stosowane zarówno w dużych zakładach, jak i w mniejszych firmach produkcyjnych. W zależności od liczby układnic regałowych i konfiguracji systemu możliwe jest osiągnięcie różnych poziomów wydajności – od kilkudziesięciu do kilkuset pobrań na godzinę.
Co istotne, systemy tego typu pozwalają na tworzenie kontrolowanego środowiska magazynowego, chroniącego profile przed czynnikami zewnętrznymi, takimi jak wilgoć, kurz czy promieniowanie UV. Umożliwiają także składowanie w kasetach systemowych zarówno całych palet, jak i pojedynczych elementów luzem.
W przypadku firmy Fehr, wdrożenia poprzedzane są szczegółową analizą warunków lokalnych, przepływu materiałów i wymagań software’owych. Dzięki temu każda instalacja jest dopasowana do konkretnego zakładu i gotowa do dalszej rozbudowy, jeśli zajdzie taka potrzeba.
Efektem dobrze zaprojektowanego magazynu komorowego jest nie tylko poprawa wydajności, ale także większa ergonomia pracy, lepsze wykorzystanie przestrzeni oraz zwiększenie bezpieczeństwa w całym obszarze logistyki wewnętrznej.
Indywidualne podejście kluczem do sukcesu
Aby inwestycja w automatyczny magazyn przyniosła oczekiwany zwrot, konieczna jest szczegółowa analiza potrzeb zakładu oraz dobór rozwiązania, które zapewni maksymalne korzyści przy możliwie najniższym nakładzie inwestycyjnym. Zwrot z inwestycji (ROI) bywa silnie zindywidualizowany – w niektórych przypadkach można go precyzyjnie oszacować na podstawie oszczędności miejsca czy zmniejszenia pracochłonności, ale często zyski wynikają także z mniej oczywistych usprawnień.
W dłuższej perspektywie to właśnie magazyny komorowe mogą stać się fundamentem trwałej efektywności procesów produkcyjnych, dlatego wiele firm traktuje je jako inwestycje strategiczne, mające wpływ na konkurencyjność przez wiele lat.
Efektywność procesów jako źródło przewagi
Zwiększenie konkurencyjności firmy może wynikać zarówno z usprawnienia jednego, kluczowego procesu, jak i z optymalizacji całego łańcucha logistyczno-produkcyjnego. Kluczowym aspektem jest tu zapewnienie płynnego i dobrze zorganizowanego przepływu materiałów.
Dla systemodawców szczególne znaczenie mają procesy związane z komisjonowaniem zamówień, a także z obsługą strefy okleinowania i lakierowania. Natomiast w przypadku producentów okien istotna będzie integracja magazynów z takimi etapami jak cięcie, obróbka czy lakierowanie, w przypadku profili aluminiowych.
Dopasowanie rozwiązań do potrzeb
Kluczowym czynnikiem sukcesu jest dobór technologii magazynowej odpowiadającej realnym potrzebom przedsiębiorstwa. Firma Fehr, oferując szeroką gamę rozwiązań, umożliwia stworzenie automatycznych magazynów o wydajności od 20 do nawet 400 pobrań profili na godzinę – w zależności od konfiguracji systemu. To elastyczne podejście pozwala nie tylko dostosować rozwiązanie do istniejących warunków, ale też stworzyć spójny i efektywny układ logistyczny w skali całego zakładu.
Wdrożenie automatycznego magazynu profili to często decyzja o głębokim wpływie na funkcjonowanie firmy. Osiągnięcie pełnych korzyści z inwestycji może wymagać przebudowy istniejących hal produkcyjnych, reorganizacji logistyki, a nawet redefinicji procesów produkcyjnych.
Jeśli jednak magazyn służy wyłącznie do przechowywania i nie wspiera dalszych etapów produkcji, zyski ograniczają się do oszczędności przestrzeni. W niektórych przypadkach – na przykład w firmach o ograniczonych możliwościach rozbudowy – już sam ten aspekt może być decydujący dla utrzymania efektywności operacyjnej.
Przykład z praktyki – wdrożenie magazynów komorowych w Schüco
Praktycznym potwierdzeniem korzyści płynących z wdrożenia automatycznych magazynów komorowych są doświadczenia firmy Schüco. Dobrym przykładem skutecznej automatyzacji logistyki profili jest zakład firmy w Bielefeld. Na powierzchni 1700 m² zainstalowano tam magazyn komorowy firmy Fehr, który umożliwia przechowywanie 4000 koszy z profilami aluminiowymi. To rozwiązanie pozwoliło znacznie zwiększyć pojemność magazynową bez konieczności rozbudowy obiektu.
Podobne systemy wdrożono także w dziesięciu innych lokalizacjach Schüco w Niemczech, Francji i Wielkiej Brytanii. Pierwszy magazyn komorowy tej firmy powstał już w 1988 roku, co pokazuje, że automatyzacja logistyki była w Schüco przemyślanym, długofalowym kierunkiem rozwoju. Dziś firma dysponuje łącznie 11 instalacjami, obejmującymi ponad 20 000 miejsc magazynowych.
Dlaczego Schüco zdecydowało się oprzeć swoją wewnętrzną logistykę profili na systemach magazynów komorowych? Odpowiedź kryje się w liczbach i funkcjonalności. W każdej z instalacji celem nadrzędnym była maksymalizacja efektywności komisjonowania profili na możliwie najmniejszej powierzchni, co szczególnie sprawdza się w przypadku obsługi zamówień o wysokim stopniu rozdrobnienia.
Wdrożenia były poprzedzone analizą wielu czynników: optymalnego przebiegu materiału, specyfiki przechowywanych komponentów, wymogów ergonomii, przepisów przeciwpożarowych, a także uwarunkowań architektonicznych poszczególnych lokalizacji. Każde z tych kryteriów wpływało na finalny projekt magazynu, którego konstrukcja i funkcje zostały precyzyjnie dopasowane do realiów danego zakładu.
Tak szeroka skala wdrożeń to efekt nie tylko zaufania, ale przede wszystkim strategicznego podejścia opartego na ścisłej współpracy i głębokiej analizie potrzeb. Schüco nie traktuje Fehr wyłącznie jako dostawcy maszyn, lecz jako partnera technologicznego, który dzięki doświadczeniu, elastycznemu podejściu i szerokiej ofercie rozwiązań wspiera firmę w nieustannym doskonaleniu procesów.
Nie tylko dla dużych graczy
Choć wdrożenie w Schüco pokazuje skalę możliwości, automatyczne magazyny komorowe Fehr nie są zarezerwowane wyłącznie dla największych firm. Systemy te są w pełni skalowalne i mogą być dostosowane do potrzeb mniejszych zakładów produkcyjnych, które chcą poprawić logistykę, lepiej wykorzystać dostępną przestrzeń i zwiększyć efektywność procesów.
Dzięki modułowej budowie możliwe jest zaprojektowanie magazynu na 100, 500 czy 15 000 miejsc – zależnie od warunków i celów klienta. Systemy mogą być elastycznie dopasowane do istniejącego układu hali, a proces wdrożenia obejmuje również integrację z infrastrukturą IT oraz szkolenie personelu. Niezwykle istotnym elementem kompleksowego podejścia do inwestycji w automatyczne magazyny komorowe jest także serwis posprzedażowy i możliwość modyfikacji systemu w miarę zmieniających się potrzeb. Każda instalacja projektowana jest indywidualnie, co pozwala skutecznie odpowiadać nawet na nietypowe wymagania klientów.