Składowanie profili, prętów, rur i innych materiałów długich jest jednym z trudniejszych obszarów intralogistyki w produkcji stolarki otworowej. W firmie Medos w Chełmnie wdrożono system LogiComb, czyli automatyczny magazyn typu honeycomb, który uporządkował przepływ dłużyc, skrócił transport wewnętrzny i pozwolił znacząco ograniczyć powierzchnię magazynową.
W produkcji stolarki otworowej zarządzanie materiałami długimi takimi jak pręty, rury czy profile aluminiowe lub PCW jest dużym wyzwaniem operacyjnym. Ich gabaryty, masa oraz wysoka rotacja powodują trudności w składowaniu i kompletacji, organizacji oraz szybkim dostępie do materiału. Dlatego coraz większe znaczenie zyskuje automatyzacja składowania materiałów długich i powiązanie magazynu bezpośrednio z procesem produkcyjnym. Przykładem takiego rozwiązania jest system LogiComb.
Czym jest LogiComb i jak działa magazyn typu honeycomb?
LogiComb to automatyczny magazyn typu „honeycomb” (na wzór „plastra miodu”), który składa się z setek lub tysięcy lokalizacji (komórek) z kasetami do składowania towarów. Pomiędzy blokami magazynowymi porusza się podajnik odpowiedzialny za wydawanie tych kaset z materiałem, najczęściej z dłużycami (np. pręty, profile, rury).
W praktyce LogiComb nie jest wyłącznie regałem magazynowym, ale automatycznym systemem składowania i kompletacji materiałów długich. System odpowiada również za transport wewnętrzny, kompletację, wstępną obróbkę (np. docinanie, sortowanie) oraz bezpośrednie zasilanie linii montażowych. W ten sposób staje się kluczowym elementem intralogistyki i produkcji.
Rozwiązanie jest częścią rodziny systemów LogiTower, produkowanych w Polsce, które koncentrują się na automatyzacji składowania materiałów wielkogabarytowych (nie tylko dłużyc, ale także blach i ciężkich towarów, np. narzędzi). Oznacza to odejście od klasycznego magazynu na rzecz zintegrowanego bufora produkcyjnego, który reaguje na bieżące zapotrzebowanie linii technologicznych.
LogiComb w firmie Medos: skala wdrożenia i efekty
System został wdrożony w firmie Medos – jednym z wiodących polskich producentów akcesoriów do stolarki otworowej – obsługującym rynek polski i rynki europejskie. Skala działalności oraz szeroki asortyment wymagały uporządkowania przepływu materiałów i odejścia od ich rozproszonego składowania.
Efektem wdrożenia jest system o imponujących parametrach: 12 m wysokości i 75 m długości, oferujący ok. 1500 lokalizacji składowania. To przykład automatycznego magazynu zaprojektowanego pod potrzeby konkretnego zakładu produkcyjnego i jego przepływów materiałowych.
LogiComb całkowicie zmienił organizację logistyki wewnętrznej. Skrócono drogi transportowe, ograniczono operacje pośrednie oraz bezpośrednio powiązano magazyn z produkcją.
„Zredukowaliśmy powierzchnię magazynu parapetów oraz materiałów długich i tym sposobem zaoszczędziliśmy 6000 m² miejsca”.– podkreśla Paweł Kłos, dyrektor Działu Parapetów w firmie Medos.
Oznacza to 85 proc. oszczędności powierzchni. Dodatkowo znacząco przyspieszono procesy kompletacji i wydawania materiałów, poprawiono ergonomię pracy oraz ograniczono ryzyko uszkodzeń materiałów, co ma bezpośredni wpływ na jakość i koszty produkcji, a przede wszystkim pozwala osiągać przewagę konkurencyjną.
Parametry systemu do składowania profili i parapetów
System został zaprojektowany do obsługi dwóch obszarów produkcji: parapetów oraz elementów zakończeń parapetów. Kilka niezależnych punktów dostępowych umożliwia równoległą pracę w ramach jednego magazynu.
Kasety o szerokości 6300 mm i nośności do 2000 kg pozwalają na składowanie zarówno długich profili, jak i krótszych końcówek serii. Całkowita ładowność systemu sięga blisko 3 000 000 kg. Dodatkowo system odzyskuje energię podczas opuszczania i hamowania napędów. Dzięki wspólnej magistrali prądu stałego energia ta jest wykorzystywana przez inne elementy systemu lub w przypadku nadwyżek oddawana do sieci zakładowej.
Rotomat i Lean-Lift jako uzupełnienie automatycznego magazynu dłużyc
Uzupełnieniem LogiComb są systemy Rotomat oraz Lean-Lift, przeznaczone do mniejszych komponentów i akcesoriów okiennych, takich jak m.in. zaślepki i łączniki do parapetów.
Rotomat (pionowa karuzela) zapewnia szybki dostęp do komponentów o wysokiej rotacji. W firmie Medos wdrożyliśmy 7 takich regałów, w których składowane są pojemniki o łącznej powierzchni półkowej blisko 217 m2
Z kolei inny system Lean-Lift, dla towarów średnio ciężkich, działając na wzór windy, dynamicznie i automatycznie zagęszcza i dopasowuje rozmieszczenie półek do wysokości towarów, co znacznie oszczędza powierzchnię, bez strat na puste przestrzenie. Przy prędkości podajnika (windy) do 2,3 m/s jest idealnym rozwiązaniem do szybkiej kompletacji małych i średnich towarów.
Oba systemy działają w modelu „towar do operatora”, co eliminuje konieczność przemieszczania się i znacząco skraca czas kompletacji.
Wdrożenie LogiComb dla dłużyc oraz systemów Lean-Lift i Rotomat dla akcesoriów pozwoliło zintegrować różne obszary magazynowania w jednym modelu intralogistycznym. Rozwiązania te usprawniają intralogistykę firmy Medos w Chełmnie, pomagając obniżyć koszty, lepiej wykorzystać powierzchnię zakładu i zwiększyć przewagę konkurencyjną.
